Koperdraad extruderingsmachine 140 kg/uur Draadisolatiemachine 70 mm
Toepassing:
De machine wordt gebruikt voor het isoleren of omhullen van LSZH-kabels en is uitgerust met een gespecialiseerde schroef die speciaal is ontworpen voor LSZH-materiaal.De compressieverhouding wordt strikt gecontroleerd om het soepelste extrusieproces te garanderenEen op maat gemaakt verwarmings- en koelsysteem wordt gebruikt om de optimale werktemperatuur van de machine te handhaven.een gebruiksvriendelijk PLC-bedieningspaneel voor snelle aanpassingen van de productieconfiguraties en -instellingen.
Bijvoorbeeld in een typische productielijn zorgt de strikte controle van de compressieverhouding ervoor dat het geëxtrudeerde materiaal een uniforme dikte en kwaliteit heeft, waardoor het risico op gebreken wordt verminderd.Het op maat gemaakte verwarmings- en koelsysteem, zoals in sommige geavanceerde productiefaciliteiten, de temperatuur nauwkeurig handhaaft, waardoor oververhitting of afkoeling wordt voorkomen die de prestaties van het eindproduct zouden kunnen beïnvloeden.Het gebruiksvriendelijke PLC-bedieningspaneel vereenvoudigt het bedieningsproces, waardoor de exploitanten snel de nodige wijzigingen kunnen aanbrengen, zoals in veel moderne industriële installaties te zien is.
Specificatie:
Model |
HS35-40 |
HS45-50 |
HS65 |
HS70 |
HS80 |
HS90 |
HS100 |
HS120 |
HS150 |
HS200 |
Diameter van de auger (Ø mm) |
35 tot 40 |
45 tot 50 |
65 |
70 |
80 |
90 |
100 |
120 |
150 |
200 |
Diameter van het werkstuk (Ø mm) |
0.4-3 |
0.8-6 |
1.8-15 |
2 tot 20 |
3 tot 30 |
8 tot 40 |
5-50 |
8-80 |
10-120 |
20 tot en met 170 |
Vermogen van de extruder (kW) |
Standaard |
2.2-11 |
11-15 |
30 |
30 tot 37 |
53-75 |
75-90 |
110 |
110 tot en met 132 |
160-200 |
315 |
Verhoging van de productiviteit |
45611 |
18.5-22 |
37 |
45 |
90 |
110 |
132 |
160 |
250 |
375 |
Productiviteit bij extrusie (kg/uur) |
Standaard |
PVC |
40 tot 55 |
75 tot 80 |
140-160 |
160-180 |
230 tot en met 250 |
300 tot en met 330 |
380 tot en met 430 |
500 tot 550 |
640 tot en met 650 |
900 tot 1000 |
LSZH |
25-35 |
50-55 |
110-120 |
120-150 |
180 tot 210 |
220 tot en met 320 |
290 tot en met 320 |
350 tot en met 380 |
600-700 |
1000-1100 |
Verhoging van de productiviteit |
PVC |
60 tot 70 |
110-120 |
190-200 |
290 tot 300 |
330 tot en met 350 |
430 tot en met 450 |
530-550 |
780-800 |
1100-1200 |
1600-1800 |
LSZH |
35-45 |
90 tot 100 |
180-200 |
200 tot 220 |
270 tot en met 290 |
330 tot en met 350 |
400-420 |
520 tot en met 540 |
730 tot en met 750 |
1100-1200 |
Lijne snelheid (m/min.) |
PVC-norm |
250 |
250 |
200 |
200 |
120 |
120 |
100 |
100 |
80 |
80 |
LSZH met hoge snelheid |
800 |
800 |
550 |
550 |
500 |
500 |
200 |
200 |
200 |
200 |
Gebeurtenis:
Volgens de bijzondere kenmerken van LSZH-materiaal wordt de gespecialiseerde schroef aangenomen en de compressieverhouding wordt strikt gecontroleerd.
Om de treksterkte, verlenging en oppervlakteafwerking van LSZH-materiaal te waarborgen, wordt tijdens het isoleren de klemvorm gekozen en tijdens het omhullen de halfklemvorm.
De hele lijn wordt bestuurd door PLC met mens-machine-interactie-interface.
Het koelsysteem van de hele lijn is erg belangrijk om LSZH-materiaal te extruderen.
Beschrijving:
-
Extrusiemachine:
- De productielijn omvat een extrusiemachine die speciaal is ontworpen voor de vervaardiging van LSZH 80-kabels.om ze geschikt te maken voor toepassingen waarbij brandveiligheid een probleem is.
- De extrusiemachine is geoptimaliseerd voor de verwerking van LSZH-materialen, waardoor een efficiënte en precieze extrusie wordt gewaarborgd.
- Het heeft een verwarmd vat met een roterende schroef die het LSZH-materiaal vervoert en smelt.
- Temperatuurcontrolezones langs de loop maken een precieze temperatuurregulatie mogelijk om optimale smelting en extrusie van het LSZH-materiaal te bereiken.
- De extrudermachine kan een besturingssysteem bevatten voor temperatuur, schroefversnelling en druk, waardoor de procesparameters nauwkeurig kunnen worden bestuurd en aangepast.
-
Productielijncapaciteit:
- De productielijn is ontworpen voor een specifieke capaciteit, die de maximale hoeveelheid LSZH 80-kabel bepaalt die binnen een bepaald tijdsbestek kan worden geproduceerd.
- De capaciteit van de productielijn hangt af van factoren zoals de output van de extrudermachine, de lijnsnelheid en de specifieke eisen van de LSZH 80-kabel die wordt geproduceerd.
-
LSZH 80 Kabelspecificaties:
- De productielijn is gewijd aan de vervaardiging van LSZH 80-kabels, wat verwijst naar een specifiek type LSZH-kabel met een bepaalde constructie- en prestatie-eigenschappen.
- LSZH 80-kabels hebben meestal een bepaalde geleidergrootte, isolatiedichtheid en algemene afmetingen die voldoen aan de industriestandaarden en de eisen van de klant.
- Deze kabels zijn ontworpen om tijdens de verbranding een lage rookemissie en geen halogeengehalte te produceren, waardoor ze geschikt zijn voor toepassingen waar brandveiligheid van cruciaal belang is, zoals in openbare gebouwen,vervoer, en datacenters.
-
Extrusie van kabels:
- De extrusiemachine gebruikt het gesmolten LSZH 80 materiaal om de isolatie- en/of bekledingslagen van de kabel te vormen.
- Het extruderingsproces zorgt voor een nauwkeurige controle van de dikte en kwaliteit van de LSZH-lagen, waarbij wordt voldaan aan de gewenste specificaties en normen voor LSZH-80-kabels.
-
Koeling en afmeting:
- Na de extrudering worden de kabels afgekoeld en ingedeeld om het geextrudeerde LSZH-materiaal te verstevigen en te stabiliseren.
- De koeling wordt doorgaans bereikt met behulp van waterbaden of luchtkoelingseenheden, terwijl de diameter en de vorm van de kabel worden gecontroleerd met behulp van maatwerktuigen, die de naleving van de gewenste specificaties waarborgen.
-
Verwijderings- en snijinstallatie:
- De productielijn is voorzien van een afhaalinstallatie die de geëxtrudeerde kabels met een gecontroleerde snelheid trekt, waardoor de spanning en de dimensionale consistentie behouden blijven.
- Een snijstelsel snijdt de kabels nauwkeurig in de gewenste lengtes, meestal gemeten in meter of voet, om aan de eisen van de klant te voldoen.
-
Controlesysteem en automatisering:
- De productielijn is uitgerust met een besturingssysteem, dat een programmeerbare logische controller (PLC) en een mens-machine-interface (HMI) kan omvatten.een nauwkeurige controle en monitoring van procesparameters, zoals temperatuur, snelheid en druk.
- Automatiseringsfuncties verbeteren de productiviteit en de kwaliteitscontrole door bepaalde taken te automatiseren en real-time monitoring en gegevenslogging mogelijkheden te bieden.
-
Veiligheidsvoorzieningen:
- De productielijn is voorzien van veiligheidselementen om een veilige werkomgeving te garanderen.
-
Onderhoud en onderhoudbaarheid:
- De productielijn is ontworpen voor een gemakkelijke onderhouds- en onderhoudsbaarheid en kan voorzien van onderdelen met een snelle vervanging, een gemakkelijke toegang voor reinigings- en onderhoudswerkzaamheden,en diagnostische systemen voor het identificeren en oplossen van problemen.
Ondersteuning en diensten:
Kwaliteitsborging:Kwaliteitsborging voor alle producten
Prijsvoordeel: concurrentieel prijsvoordeel
Ondersteunende formulering: kan worden aangepast aan de eisen van de klant
Naverkoopgarantie: 24 uur naverkoopservice landelijk
Verpakking en verzending:
Alle verpakkingen moeten zodanig zijn ontworpen dat de veiligheid van de producten tijdens het vervoer wordt gewaarborgd.
Alle zendingen worden vergezeld van een verpakkingslijst.


