Elektronische 1,5 2,5 draadkabel extrudermachine

Elektronische 1,5 2,5 kabel extrudermachine voor de productie van kabeldraad

Specificatie:

Beschrijving1:

De machine wordt gebruikt voor het isoleren of omhullen van LSZH-kabels. Met een gespecialiseerde schroef voor LSZH-materiaal. De compressieverhouding wordt strikt gecontroleerd om het soepelste extruderproces te leveren. Tailored heating and cooling system to ensure the optimal operating temperature of the machine and user-friendly PLC control panel is in place for quick adjustment to production configuration and settings.

Gebeurtenis:

l Volgens de bijzondere kenmerken van het LSZH-materiaal wordt de gespecialiseerde schroef gebruikt en wordt de compressie strikt gecontroleerd.

l Om de treksterkte, de verlenging en de oppervlakteafwerking van het LSZH-materiaal te waarborgen, wordt tijdens het isoleren de klemvorm gekozen en tijdens het omhullen de halfklemvorm.

De hele lijn wordt bestuurd door een PLC met een mens-machine-interactieinterface.

Het koelsysteem van de hele lijn is erg belangrijk om LSZH-materiaal te extruderen.

Beschrijving2:

1. Doel van de machine:

   • De elektronische kabel extrudermachine is speciaal ontworpen voor de vervaardiging van kabeldraden met een doorsnede van 1,5 mm2 tot 2,5 mm2.
   • Kabeldraden in deze grootte worden vaak gebruikt in verschillende toepassingen, waaronder elektrische bedrading in gebouwen, apparaten en de automobielindustrie.

2. Extrusieproces:

   • De extrudermachine maakt gebruik van een verwarmd vat met temperatuurcontrolezones en een roterende schroef om het kabelmateriaal te smelten en te transporteren.
   • Het kabelmateriaal, zoals PVC of andere geschikte polymeren, wordt in de extrudermachine gevoerd, waar het wordt gesmolten, gemengd en via de extrusiematerieel wordt vervoerd.
   • De extrusiematrijze bepaalt de vorm en afmetingen van de kabeldraad en zorgt voor een consistente en nauwkeurige doorsnede.

3. Temperatuurcontrole:

   • De extrudermachine bevat nauwkeurige temperatuurcontrolezones langs de loop om de temperatuur van het kabelmateriaal tijdens het extrusieproces te regelen.
   • Temperatuurregeling is van cruciaal belang voor het bereiken van de gewenste smelt- en stroomkenmerken van het materiaal, waarbij de juiste isolatie en geleidbaarheid van de kabeldraad wordt gewaarborgd.

4. Controlesysteem:

   • De extrudermachine is voorzien van een besturingssysteem, dat een programmeerbare logische controller (PLC) en een mens-machine-interface (HMI) kan omvatten.
   • Het besturingssysteem stelt gebruikers in staat om verschillende procesparameters in te stellen en aan te passen, zoals temperatuur, schroefsnelheid, lijnsnelheid en koelparameters.een nauwkeurige controle en optimalisatie van het extrusieproces.

5. Koeling en afmeting:

   • Na de extrudering wordt de kabeldraad door een koel- en afmetingsproces geleid om het geëxtrudeerde materiaal te verstevigen en te stabiliseren.
   • De koeling kan worden bereikt met behulp van waterbaden of luchtkoeleenheden, afhankelijk van de specifieke eisen en kenmerken van het te verwerken kabelmateriaal.
   • Met maatwerktuigen worden de diameter en de vorm van de kabeldraad gecontroleerd, zodat de gewenste specificaties worden nageleefd.

6. Verwijderings- en snijinstallatie:

   • De extrudermachine is doorgaans uitgerust met een afhaal-eenheid die de geëxtrudeerde kabeldraad met een gecontroleerde snelheid trekt, waardoor de spanning en de dimensionale consistentie behouden blijven.
   • In de productielijn is een snijstelsel geïntegreerd, waarmee de kabel volgens de eisen van de klant nauwkeurig in de gewenste lengtes wordt gesneden.

7. Controle en automatisering:

   • De extrudermachine kan automatiseringsfuncties bevatten voor verbeterde productiviteit en kwaliteitscontrole.
   • Geautomatiseerde systemen kunnen procesparameters in realtime monitoren en aanpassen, waardoor consistente productie wordt gewaarborgd en handmatige interventie wordt verminderd.

8. Veiligheidsvoorzieningen:

   • De extrudermachine is voorzien van veiligheidsvoorzieningen om een veilige werkomgeving te garanderen, zoals noodstopknoppen, veiligheidsvergrendelingen en beveiligingsmechanismen.

9. Onderhoud en onderhoudbaarheid:

   • De extrudermachine is ontworpen voor eenvoudig onderhoud en onderhoudsvrijheid, met kenmerken zoals snel wisselende componenten, gemakkelijke toegang voor reinigings- en onderhoudswerkzaamheden,en diagnostische systemen voor het identificeren en oplossen van problemen.

ondersteuning en diensten:

Kwaliteitsborging:Kwaliteitsborging voor alle producten

Prijsvoordeel: concurrentieel prijsvoordeel

Ondersteunende formulering: kan worden aangepast aan de eisen van de klant

Garantie na verkoop: 24 uur na verkoop in het hele land

verpakking en verzending:

Alle verpakkingen moeten zodanig zijn ontworpen dat de veiligheid van de producten tijdens het vervoer wordt gewaarborgd.

Alle zendingen worden vergezeld van een verpakkingslijst.